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FMEA潜在失效模式及后果分析培训

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FMEA潜在失效模式及后果分析培训 什么是FMEA? FMEA是一组系统化的活动: 1. 发现、评价产品/过程中潜 在的失效及其后果; 2. 找到能够避免或减少这些潜 在失效发生的措施; 3. 书面总结上述过程。 FMEA 实施 ? 应用FMEA技术来识别并消 除潜在隐患有举足轻重的作 用; 全面实施FMEA能够避 免许多事故的发生 FMEA 实施 ? 及时性是成功实施FMEA的 最重要因素之一。 它是一个“事前的行为”; 而不是一个“后见之明”的 行动。 潜在失效模式及后果分析顺序 子系统 功能要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 分 类 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行控制 预防 探测 功能特 征或要 求 影响是 什么? 有多严 重? 发生的几率 如何? 探 测 度 D 风险 顺序数 R.P.N 建议措施 责任和目标 完成日期 措施执行结果 采取的 措施 S O D RPN 可以做什么? - 设计变更 可能的错误: 功能丧失 部分或全部 的功能降低 功能间歇性 中断 非预期的功 能 起因是什么? 有可能被预防 和探测的方法 吗? 探测方法有多好? - 过程变更 - 特别的控制 - 标准、程序或指南 的更改 FMEA 实施 上图描述FMEA执行的程序,并不只是把 表格填满,应进一步理解完善FMEA, 以削除风险和确保顾客满意的适当控 制。(FMEA是一份动态的文件) FMEA展开的三种基本案例: 案例1:新设计、新技术或新过程。 案例2:修改现有的设计或过程(包括因 为某修改和市场上反馈而有交互影响。 案例3:在一个新的环境、地点或应用上, 利用了现有的设计或过程。 FMEA 实施 ? 完成FMEA必须依靠小组的努力,小 组应由知识丰富的人员组成,如: 设计、分析/测试、制造、装配、服 务、质量及可靠性等各方面的专业人 员。 ? 采取有效的预防纠正措施,以及对这 些行动的跟踪是需要。担当责任的工 程师负责确保所有的建议措施已经实 施或充分说明。 FMEA 类别: D-FMEA 设计FMEA P-FMEA 过程FMEA D-FMEA 简介: 由设计主管工程师/小组早期 采用的一种分析技术,用来在最 大范围内保证已充分地考虑到和 指明各种潜在的失效模式及其相 关的起因/机理。 D-FMEA 简介: 设计FMEA是一份动态文件,应该: ? 在一个设计概念最终形成之时或之 前开始, ? 在产品开发各阶段中,当设计有变 更或获得信息增加时,要及时、不 断地修改(如客诉), ? 在最终产品加工图样完成之前全部 结束。 D-FMEA 简介: 设计FMEA应该从系统、子系统或 零部件的框图开始分析。 框图说明了分析中包括的各项目之 间的主要关系,并建立了分析的 逻辑顺序。 D-FMEA 设计框图: 系统名称:闪光灯 工作环境:温度:湿度:振动:等指标 代表不同的联接 关系。 开关 C 2 灯泡总成 3 灯罩 D A 4 4 1 确认设计产品 的基本住处信 息及相应使用 环境。 护板 + 5 E 电池 5 B 弹簧 – F D-FMEA 简介: 潜在失效模式及后果分析顺序 (设计FMEA) 系统 FMEA编号: 11111 X 子系统 页码: 第1页 共5面 零组件: XXX零件 . 设计责任: 车身工程师 编制者: 张XXXX--工程部 车型年度/车辆类型: XXXXXXX车 . 关键日期: 2005-9-1 FMEA日期: (编制)2005-8-8 (修订)2005-8-28 核心小组: 张XXXX--工程部、李XXX--制造部、赵XXX--质量部、刘XXX--模具车间、陈XXX--销售部 . 项目 功能 失按《举注*诩跋 整 子 总 零 件潜 效部:发新《 设别在 模统车系成组式特件必生增计是:统性、须异特框特如::失潜效考清特常性图殊总如各在后虑单》性的特成部种果全》逐要特性、件零相的如泄等信产的严 重 度特求性项,、S 应失:漏。息品“性。以列*分 类的效破、来的头,应功模碎粘源运脑考起潜指或顾顾常糙外稳能式、结可行风因虑在/失顾客定失客见观、机要 。 变 、 采 不 暴多效理客 和 等效应 的 不运求 形 氧 用 良 ”方本 需 任 级 标对 最 。模包 失 良行可 、 化 以 以 等论频 度O栏 要 何 加 识此 终式括 效不、能 松 、 往 及 方证用 附 特 以现 设的 顾对内 后稳发出 动 断 类 小 式全行 计于 加 性 分感 客预 控现 、 裂 似 组 。功部 果热、体对 的 等 类防 制。受能顾 :无 、成现 设。的客 噪法泄员行 计影音动、 漏探 控严 影19876543210测 制响作外 、 、重 响, 部 粗 、 不外探 测 度度 的D一 安 主观般 全 要是 评、特 特 特声顺对 价性 性 性R风音.序P险一 等.N数文 F无个 级M影件响E失 。建的A无 有议效失 下 失 下275的警 警修550措效 降 效 降%%%模告 告施版订式本责日完的任成期和日目可期标作为采措取施的 措施执行结果 S OD RPN D-FMEA 简介: 潜在失效模式及后果分析顺序 潜在失效起因指一个设计弱 (设计FMEA) 点。系统 FMEA编号: 11111 典X 型子起系统因包括:规定的材料 页码: 第1页 共5面 RPN=S O D 项效车 核目频不、修错典氧。型 心起度很正压保误型化年 小功高因零度 组高:能确 力 养 、 机 、组 /:、车指、过说规理疲失件辆张机潜 效:在设大明包劳定类X在 模X理型>设X计、错括、的式251XX:发X000-计X寿润误:磨公-件件0零工X件生失的X//命滑、屈损差件程每每X/潜效的X每部寿X估不加服、不千千在后X千、计级可X果命辆辆计足工、腐当



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