当前位置: 首页 > >

潜在失效模式及后果分析(FMEA)

发布时间:

何谓失效 ? 产品失效一般的表现形式如下: 硬式失效:产品非常明显表达一种功能停 止现象实体破坏 软式失效:产品机能因退化(Degradation)、老化 (Aging)、 不稳定(Unstable)而不能满足原有设计要求标 准(其失效现象及判定标准必须加以量化)、功 能退化、功能不稳定等 ? 失效模式:失效的具体表现形式 面对问题时FMEA应发挥的作用 可能会发生的问题 事先分析 了解原因 已做的事 要做的事 发生了什么事 什么原因 4 FMEA解决问题的逻辑思路 现行预计的产品/过程 可能产生的失效模式 分 析 对顾客或下工程的影响 哪些原因可能造成这个 失效模式 分 析 可采取的对策 是否消除 5 PFMEA实施的时间与时机 概念 PFMEA 初始设计 设计完成 样件制造 设计/过程确认 制造开始 ? PFMEA:开始于基本的操作方法讨论完成时, 完成时间早于制造计划制定和制造批准之前 10 实施FMEA的影响--范围和重点 ? 新设计、新技术或新制程,这时的FMEA是完整的设计、 技术、或制程。 ? 修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已存 在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程,以及由 于修改设计、制程而导致的相互作用。 ? 使用现有的设计或过程于新的环境、地点(假设其设 计或制程FMEA已存在),这时的FMEA范围是针对环境、 地点对现有的设计、过程的影响。 实施FMEA的影响--阶段 ? FMEA作为一种重要的可靠度分析工具,可广泛应用于 组织产品活动中的各个阶段:包括从系统--子系统-零件的策划--设计开发阶段有计划地展开,由设* 段延伸到制造和应用阶段 ? 在产品设*锥危慕闹氐闶牵河糜谥赋錾杓粕系 问题点,改进设计,用以确认产品设计是否满足顾客 要求 ? 在制造设*锥危慕闹氐闶牵河糜谥赋黾庸ぁ⒆ 配、制造、设计方面的问题点,反推至前一过程或前 一阶段,要求进行必须的改进 实施FMEA的影响--及时性 ? 及时性是成功实施FMEA最重要因素之一,它是一 个“事前的行为”(“机会之窗”关闭前实施), 不是“事后的行为”,为达到最佳效益,FMEA必 须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之 前进行 ? 事前花时间很好地进行综合的FMEA分析,能够容 易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻 事后修改的危机 ? 适当应用FMEA是一个相互作用的过程,永无止境 实施FMEA的影响--RPN分值 ? 不适合将一个小组的FMEA分数和其它组的FMEA分数 进行比较,因为即使设计或过程是一样的,但由于 每个状况不一样所以打出来的分数也会不一样 ? RPN分值的高低并不是唯一判断FMEA的风险大小、 实施相应对策的评价标准。需要综合考虑S、O、D 的先后顺序,以及对此三种影响着风险大小的理解 与评估 实施FMEA的影响--管理和组织 ? FMEA实施的方法随着公司规模、组织结构、产品类 别与流程不同而不同,尽管其原则是相同的。适用 时应考虑: 范围包括公司内部和各阶层供应商产生的FMEA; 适用时,应阐明DFMEA和PFMEA; 通过将FMEA过程作为APQP过程的一个完整部分; 作为工程技术评审的一部分; 产品和过程设计定期的审核和批准的一部分。 实施FMEA的影响--跟踪和持续改进 ? 为了确保FMEA所采取的预防措施是有效的,所以应对这些 行动进行追踪,对这方面的要求无论怎样强调都不过份,一个经 过彻底思考,周密开发的FMEA,如果没有积极有效的预防/纠正措施 其价值将是非常有限的 ? 领导团队(FMEA小组)应确保所有建议的措施已被执行或评估, FMEA是一份动态的文件,应反映出最新的状态,以及最新的相关措 施活动,包括在开始制造后才发生的活动。有多种方式确认建议的 措施是否实施,包含但不限于: 评审设计、制程、图面以确认建议的措施是否已实施 确认各项的设计、制程、组装的变更是否已整合到相关的文件中 评估设计FMEA 、过程FMEA,系统FMEA的应用以及控制计划的合理性 实施FMEA的影响--跟踪和持续改进 产品开发 顾客要求和 顾客抱怨 初版DFMEA 更新DFMEA 过程开发 产品规范和 工程内不良 初版PFMEA 更新PFMEA 量产控制 工程内不良 和顾客抱怨 更新DFMEA 更新PFMEA 19 FMEA解决问题的逻辑思路 项目/功能 要求 潜在 失效模式 失效 潜在后果 严 重 度 等 级 潜在失效 起因/机理 频 度 现行 设计(过程)控制 预防 探测 探R 测P 度N 建议措施 责任与 目标 完成日期 措施执行结果 严 采行措施 重 度 频 度 探 测 度 R P N 功能、特征 或要求是 什么? 影响是 什么? 有多 严重? 起因是 什么? 可能有何错误? -功能丧失 -部分/全部功能 降低 2020/-6功/9 能间歇性中断 其发生的 几率为何? 为有可能 被预防和 探测吗? 可以做什么? -设计变更 -过程变更 -特别的控制 -标准、程序或 指南的更改 探测它 的方法 有多好? -非预期的功能 22 1. PFMEA简介 由“制造/装配工程师/小 组”采用的一种分析技术 以其最严密的形式总结了 开发一个过程时,工程师 /小组的设计思想 在最大范围內保证已充份 考虑到并指明潜在失效模 式及与其相关的后果和起 因/机理 在任何制造策划过程中正 常经历的思维过程是一致 的,并使之规范化。 1. PFMEA简介--作用 确定过程功能和要求 以其最严密的形式总结了开发一个过程时,工程师/小 组的设计思想在任何制造策划过程中正常经历的思维 过程是一致的,并使之规范化。 确定与产品和过程相关的潜在失效模式 评价潜在失效模式对顾客产生的后果 确定潜在制造或装配过程起因并确定



友情链接: